Nyt teknologispring i TotalEnergies: 3Dprint kan halvere leveringstid på kritiske reservedele

Forsyningskæder under pres og stigende krav til driftssikkerhed åbner døren for 3Dprint af kritiske metalkomponenter i TotalEnergies’ offshore aktiviteter. Det kan på sigt transformere leverancetider, reservedelslogistik og vedligehold i hele Nordsøen. 

København / Esbjerg  

TotalEnergies Danmark har i samarbejde med IMI, en global leverandør af fluid- og motion control-løsninger, gennemført en banebrydende vedligeholdsmission: udvikling og installation af kvalitetssikrede 3Dprintede metaldele i kritisk procesudstyr.  

Indtil nu har anvendelsen af 3D-printede reservedele i offshoreindustrien været begrænset til mindre komplekse plastkomponenter og mindre modifikationer. Installationen markerer derfor en milepæl for den globale offshoreindustri. 

“Med et stigende pres på forsyningskæderne og et øget fokus på driftsstabilitet er der behov for at tænke nyt. Muligheden for at installere 3D-printede metal-komponenter i vitale driftsprocesser i Nordsøen er et teknologisk gennembrud, der åbner helt nye perspektiver for fremtidens vedligehold af offshoreudstyr,” siger Ticho Sander, Maintenance Methods Lead, TotalEnergies Danmark. 

Han understreger, at metal-komponenterne har gennemgået omfattende testprogrammer og lever op til alle krav til sikkerhed, robusthed og materialeintegritet. 

Pres på forsyningskæder accelererer udviklingen 

Reservedele til offshoreindustrien er kendetegnet ved lange produktions- og leveringstider – både som følge af pressede forsyningskæder og behovet for transport over lange afstande til platforme, der ligger mere end 200 kilometer ude i Nordsøen. For de pågældende metalkomponenter ligger traditionelle leveringstider typisk på 35–52 uger, hvilket øger risikoen for kostbare nedetider. 

Med 3D-print kan produktions- og leveringstiden for metalkomponenter reduceres med op til 50 procent, hvilket øger effektiviteten og fleksibiliteten i vedligehold og drift. 

De nye 3D-printede komponenter anvendes i ventiler, der beskytter offshoreplatformenes gasturbiner. 

“Med en typisk turbinepris på flere millioner dollars er ventilerne – og dermed de 3D-printede metalkomponenter – forretningskritiske. Jeg ser dette som begyndelsen på en langt mere fleksibel og optimeret reservedelsstrategi,” siger Ticho Sander. 

De 3D-printede komponenter blev installeret på Dan-platformen i juni sidste år og forventes at accelerere anvendelsen af additiv fremstilling i nye applikationer på tværs af koncernens globale aktiviteter. 

**********

Pressekontakt, TotalEnergies

Thorkild Diness Jensen / Head of External Communications for TotalEnergies Denmark / +45 20 20 42 36 / [email protected]

Om TotalEnergies i Danmark

TotalEnergies har opereret i Danmark i over 50 år og er blandt landets førende energiselskaber med en produktion på mere end 80 % af olien og 90 % af gassen i den danske del af Nordsøen. TotalEnergies driver Dansk Undergrunds Consortium med en andel på 43,2 % sammen med partnerne BlueNord (36,8 %) og Nordsøfonden (20 %). 

Med cirka 1.000 medarbejdere i København, Esbjerg og offshore bidrager TotalEnergies væsentligt til Danmarks energiforsyning, økonomi og beskæftigelse. Som et multi-energiselskab udvikler TotalEnergies i Danmark en portefølje af vedvarende energiprojekter, herunder havvind med en kapacitet på 405 MW, og arbejder samtidig med CO₂-fangst og -lagring (CCS) til støtte for Europas grønne omstilling.

Om TotalEnergies

TotalEnergies er et globalt integreret energiselskab, der producerer og markedsfører energi i form af olie og biobrændstoffer, naturgas, biogas og lavemissionsbrint samt vedvarende energi og elektricitet. Vores mere end 100.000 medarbejdere arbejder for at levere energi, som er mere pålidelig, mere tilgængelig og mere bæredygtig.

Med aktiviteter i cirka 120 lande har TotalEnergies bæredygtighed i centrum for sin strategi, sine projekter og sine aktiviteter.